ہائیڈرولک والو کی مرمت کیسے کریں؟

ہائیڈرولک والو کی مرمت ایک انتہائی تکنیکی کام ہے جس کے لئے ہائیڈرولک نظام کے اصولوں ، ڈھانچے اور کارکردگی کی گہرائی سے تفہیم کی ضرورت ہے۔ اس مضمون میں ہائیڈرولک والوز کی بے ترکیبی ، معائنہ اور اسمبلی کو تفصیل سے متعارف کرایا جائے گا۔

1. ہائیڈرولک والو کی بے ترکیبی

تیاری کا کام: ہائیڈرولک والو کو جدا کرنے سے پہلے ، آپ کو پہلے ہائیڈرولک سسٹم کے ورکنگ اصول ، ہائیڈرولک والو کی قسم اور ساختی خصوصیات کو سمجھنا ہوگا ، تاکہ مناسب بے ترکیبی کے اوزار اور طریقوں کا انتخاب کیا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک نظام نے کام کرنا چھوڑ دیا ہے اور حادثات سے بچنے کے لئے بجلی کی فراہمی کو منقطع کردیا ہے۔

بے ترکیبی ترتیب: ہائیڈرولک والو کے بے ترکیبی ترتیب کو باہر سے اندر اور اوپر سے نیچے تک کے اصول پر عمل کرنا چاہئے۔ پہلے بیرونی جڑنے والے حصوں کو جدا کریں ، اور پھر داخلی حصوں کو جدا کریں۔ اس سے نا مناسب بے ترکیبی آرڈر کی وجہ سے ہونے والے حصوں کے نقصان یا رساو سے بچتا ہے۔

بے ترکیبی کا طریقہ: ہائیڈرولک والو کے بنیادی بے ترکیبی طریقے مندرجہ ذیل ہیں:

(1) تھریڈڈ کنکشن: تھریڈڈ کنیکشن والے ہائیڈرولک والوز کے ل a ، رنچ یا ساکٹ رنچ ان کو جدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جدا ہونے پر ، بہت سخت یا بہت ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے بھی طاقت کے استعمال پر دھیان دیں۔

(2) فلانج کنکشن: فلانج سے منسلک ہائیڈرولک والوز کے لئے ، اس کو جدا کرنے کے لئے ایک رنچ یا بولٹ ٹینشنر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جدا ہونے پر ، رساو کو روکنے کے لئے بولٹ کو اخترن کرنے پر دھیان دیں۔

()) ویلڈنگ کا کنکشن: ویلڈنگ کنیکشن والے ہائیڈرولک والوز کے لئے ، ویلڈنگ کے ٹولز کو بے ترکیبی کے لئے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ جب جدا ہوجاتے ہیں تو ، ویلڈ کو کریکنگ اور رساو سے بچنے کے لئے توجہ دیں۔

نوٹ: ہائیڈرولک والو کو جدا کرتے وقت ، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دیں:
(1) صاف ستھرا رکھیں: غیر محفوظ ہونے کے عمل کے دوران کام کرنے والے ماحول اور حصوں کو صاف رکھیں تاکہ نجاست کو ہائیڈرولک نظام میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔

(2) نقصان کو روکیں: حصوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے بے ترکیبی کے دوران نامناسب اوزار اور طریقوں کے استعمال سے پرہیز کریں۔

()) ریکارڈ معلومات: بے ترکیبی عمل کے دوران ، اس کے بعد کے معائنے اور اسمبلی کے لئے ہائیڈرولک والو کی قسم ، ماڈل ، تنصیب کا مقام اور دیگر معلومات ریکارڈ کی جانی چاہئے۔

2. ہائیڈرولک والوز کا معائنہ

ظاہری معائنہ: نقصان ، اخترتی ، زنگ ، وغیرہ کے ل the ہائیڈرولک والو کی ظاہری شکل کی جانچ کریں۔ اگر کوئی نقصان ہو تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

مہر معائنہ: چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک والو کے مہروں کو پہنا ہوا ، عمر ، خراب ، وغیرہ پہنے ہوئے ہیں اگر نقصان پہنچا ہے تو ، انہیں وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔

موسم بہار کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک والو کا موسم بہار درست شکل میں ہے ، ٹوٹا ہوا ہے ، بے حد ناکام ہے ، وغیرہ۔ اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔

پسٹن معائنہ: لباس ، خروںچ ، اخترتی ، وغیرہ کے لئے ہائیڈرولک والو کے پسٹن کو چیک کریں۔ اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

والو کور معائنہ: لباس ، خروںچ ، اخترتی ، وغیرہ کے لئے ہائیڈرولک والو کے والو کور کو چیک کریں۔ اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

فلو چیک: ہائیڈرولک والو کے بہاؤ کی پیمائش کرکے ، اس بات کا تعین کریں کہ آیا اس کی کام کرنے کی کارکردگی معمول ہے یا نہیں۔ اگر بہاؤ کی شرح غیر معمولی ہے تو ، ہائیڈرولک والو کے اندرونی حصوں کو نقصان پہنچا یا مسدود کیا جاسکتا ہے ، اور مزید معائنہ اور مرمت کی ضرورت ہے۔

پریشر چیک: ہائیڈرولک والو کے دباؤ کی پیمائش کرکے ، اس بات کا تعین کریں کہ آیا اس کی کام کی کارکردگی معمول کی بات ہے یا نہیں۔ اگر دباؤ غیر معمولی ہے تو ، ہائیڈرولک والو کے اندرونی حصوں کو نقصان پہنچا یا مسدود کیا جاسکتا ہے ، اور مزید معائنہ اور مرمت کی ضرورت ہے۔

لیک معائنہ: ہائیڈرولک والو کے رساو کا مشاہدہ کرکے ، اس بات کا تعین کریں کہ آیا اس کی سگ ماہی کی کارکردگی معمول ہے یا نہیں۔ اگر رساو شدید ہے تو ، مہر کو نقصان پہنچا یا غلط طریقے سے نصب کیا جاسکتا ہے ، جس میں مزید معائنہ اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. ہائیڈرولک والو کی اسمبلی

حصوں کی صفائی: حصوں کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے نجاستوں اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے جدا شدہ ہائیڈرولک والو حصوں کو صاف کریں۔

خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں: معائنہ کے نتائج کے مطابق ، خراب شدہ ہائیڈرولک والو حصوں کو تبدیل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نئے حصوں کی کارکردگی اور سائز اصل حصوں کے مطابق ہے۔

اسمبلی تسلسل: ہائیڈرولک والو کی اسمبلی تسلسل کو اندر سے باہر اور نیچے سے اوپر تک کے اصول پر عمل کرنا چاہئے۔ پہلے داخلی حصوں کو جمع کریں ، اور پھر بیرونی رابطوں کو جمع کریں۔ یہ غلط اسمبلی تسلسل کی وجہ سے ہونے والے حصوں کے نقصان یا رساو سے گریز کرتا ہے۔

اسمبلی کا طریقہ: ہائیڈرولک والوز کے اہم اسمبلی کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں:

(1) تھریڈڈ کنکشن: تھریڈڈ کنیکشن والے ہائیڈرولک والوز کے لئے ، اسمبلی کے لئے رنچ یا ساکٹ رنچ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جمع کرتے وقت ، بہت سخت یا بہت ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے بھی طاقت کے استعمال پر دھیان دیں۔

(2) فلانج کنکشن: فلانج سے منسلک ہائیڈرولک والوز کے لئے ، ایک رنچ یا بولٹ ٹینشنر اسمبلی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جمع کرتے وقت ، رساو کو روکنے کے لئے بولٹ کو اخترن کرنے پر دھیان دیں۔

()) ویلڈنگ کا کنکشن: ویلڈنگ کنیکشن والے ہائیڈرولک والوز کے لئے ، اسمبلی کے لئے ویلڈنگ کے اوزار استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ جمع کرتے وقت ، ویلڈز کو کریکنگ اور رساو سے بچنے کے لئے توجہ دیں۔

نوٹ: ہائیڈرولک والوز کے اسمبلی عمل کے دوران ، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دیں:
(1) صاف رکھیں: اسمبلی کے عمل کے دوران کام کرنے والے ماحول اور حصوں کو صاف رکھیں تاکہ نجاست کو ہائیڈرولک نظام میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔

(2) نقصان کو روکیں: حصوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اسمبلی کے دوران نامناسب ٹولز اور طریقوں کے استعمال سے پرہیز کریں۔

()) مہر چیک کریں: اسمبلی کے بعد ، ہائیڈرولک والو کی سگ ماہی کارکردگی کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی رساو نہیں ہے۔

ہائیڈرولک والومرمت ایک انتہائی تکنیکی کام ہے جس کے لئے ہائیڈرولک نظام کے اصولوں ، ڈھانچے اور کارکردگی کی گہرائی سے تفہیم کی ضرورت ہے۔ ہائیڈرولک والوز کے بے ترکیبی ، معائنہ اور اسمبلی کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے ، بحالی کی کارکردگی اور معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے اور ہائیڈرولک سسٹم کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔